隨著各類礦產資源的不斷開發，礦產資源變得逐漸短缺，但對礦產資源開發利用并不充分，遺留下大量尾礦。而耐材企業為緩解材料短缺，加大了對尾礦處理投入，耐材企業對尾礦處理大多采用礦粉成型的方法。而華隆礦粉成型生產線可實現自動布料、自動成型、自動出磚，那礦粉成型生產線是如何提升生產效率的呢。

一、配料環節，自動完成全過程，無需人工參與

礦粉成型自動配料系統全程由電腦控制中間無需人工參與，用戶只需在控制界面輸入配料流程，操作簡單。自動配料系統嚴格按照指令工作，有效的提高了配料的精度、質量，大大的降低了工人的勞動強度，提高了工作效率，改善了工作的環境。

二、混料環節，時間短，效果好

華隆混合機適用于各種不同材質的粉末原料的混合，操作起來也簡單，用戶只需在控制系統輸入混合流程，混合機便根據指令自動安排工作，無需人工參與。而且混合機混合時間短，在混料過程中無死角，提升了混合的效果。

三、布料環節，自動稱重布料，減少人為干預

自動布料系統可根據設定的參數，自動稱重、布料，降低人工勞動強度，減少了人為因素對產品質量干預。

四、成型環節，模擬人工打擊工藝

成型系統用的是伺服電動螺旋壓力機，采用伺服電動機驅動，可實現單行程，高低速自由轉變，模擬人工打擊工藝，采用輕壓排氣，重打成型的方法，增加產品的密度，提升產品的成功率。

五、檢測環節，嚴格把關，準確率高

檢測系統與伺服電動螺旋壓力機、碼垛系統無縫對接，形成一套出磚系統，產品在輸送線上實現單重、尺寸、層裂等檢測，把不合格的產品剔除掉，降低勞動強度，減少人為干預。

六、碼垛環節，全天候工作，效率高

自動碼垛系統根據制品的形狀尺寸設計專用的夾具，采用機器人取磚碼垛工作效率高，動作標準統一，24小時工作無疲勞。

以上便是礦粉成型生產線方方面面，礦粉成型生產線即提高了資源的利用率，又提升了工作的效率，間接的促進了尾礦處理進程。同時也提高了企業的實力，為企業創造了新的利益點。