在耐火材料行業(yè)中，耐火磚成型以往多采用雙盤摩擦壓力機和開關(guān)磁阻壓力機設(shè)備。近兩年，隨著自動化裝備的推廣和應(yīng)用，重點企業(yè)越來越看清裝備水平的重要性。已開始采用設(shè)備成本較高的國產(chǎn)伺服壓力機。生產(chǎn)線上出現(xiàn)的這種設(shè)備升級換代主要源于伺服壓力機的獨特優(yōu)勢。

一，伺服壓力機的數(shù)字化控制，提高生產(chǎn)效率，降低廢品率

伺服壓力機的滑塊行程可在零和最大行程之間任意設(shè)置，根據(jù)不同的成型制品可選擇不同的行程，有效提高了生產(chǎn)效率。

另外，伺服壓力機的滑塊壓力曲線、位移曲線、速度曲線可編程控制，針對不同制品的成型規(guī)律，可設(shè)計出相應(yīng)的壓力、速度曲線進行操作，有效降低了制品廢品率。用戶之所以選擇伺服壓力機，主要是基于單件制品生產(chǎn)成本效益的考慮。伺服壓力機雖然購置成本高，但是生產(chǎn)線運行后因為每天的產(chǎn)量增加,廢品率降低，折算到單個制品的制造成本反而下降了，經(jīng)濟效益提升。

二，伺服壓力機為智能車間、智能工廠的建設(shè)創(chuàng)造了有利條件

十三·五期間，耐火材料行業(yè)緊跟國家政策導向及耐火材料工業(yè)由傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向自動化、智能化轉(zhuǎn)換的客觀需求，積極響應(yīng)國家2015年提出的《中國制造2025》戰(zhàn)略，將智能制造技術(shù)、自動信息化技術(shù)引入高溫材料生產(chǎn)線和工廠管理環(huán)節(jié)，自動化水平不斷提升，智能制造裝備逐漸投入使用，如智能倉儲、AGV智能物料車、碼垛機器人、在線自動檢測設(shè)備等，都可以實現(xiàn)與伺服壓力機的無縫對接。大大提高了耐火材料行業(yè)的自動化水平。

耐火材料行業(yè)新工藝、新技術(shù)的應(yīng)用，對伺服壓力機的推出起到了巨大拉動作用。生產(chǎn)線連線的要求和智能化車間建設(shè)，又對伺服壓力機提出了更多新功能要求。隨著《中國制造2025》的深入，將會涌現(xiàn)出更多伺服壓力機助力“工業(yè)4.0”前行。